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研究發(fā)現(xiàn)，部分廠家生產的片堿質量分數(shù)≥99%，片堿結塊現(xiàn)象不嚴重；若片堿質量分數(shù)為97.0%~ 99.0%，或者更低，廠家分析認為可能是片堿濃度低致片堿結塊。那么，什么原因導致片堿濃度低呢？1，蒸發(fā)系統(tǒng)生產負荷對片堿濃度的影響。生產設計要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應控制在（143± 1）℃，堿質量分數(shù)為50% ~ 51 %。校驗了工藝控制點對應的儀表，連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據，結果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發(fā)系統(tǒng)生產是穩(wěn)定的，對后期的片堿濃度沒有影響。

片堿在水處理行業(yè)中被廣泛當成中和劑使用，在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織品、絲、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。片堿具有強腐蝕性，因此，對于片堿的安全生產有著嚴格的要求。濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。為保證片堿濃度，建議進行如下調整：①增加熔鹽在終濃縮器進口和出口的溫度差；②保證生產負荷在設定（3.3立方米/每小時）范圍內；③提高熔鹽溫度，將原設計的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃，片堿質量分數(shù)由98.5%提高至99.3 %
片堿冷卻時間與片堿厚度的影響片堿的冷卻時間越長，則堿溫越低，冷卻時間與滾簡的轉速和直徑有關，當滾簡直徑一定時，轉速越低，冷卻時間越長。在生產中當弧形鍋位置一定時，我們靠調節(jié)轉速來調節(jié)片堿產量。研究發(fā)現(xiàn)，同樣，當堿溫度高時，只得用降低產量來延長片堿冷卻時間，以保證片堿的包裝質量。片堿厚度對堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過調節(jié)弧形鍋的高度來確定滾簡浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當冷卻效果差時，片堿厚度就控制薄一些，至于佳的浸沒厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時間和片堿的厚薄控制只能作為一種補充措施來實施。